Cyklohexanón (CYC) č. CAS:108-94-1

V štyridsiatych rokoch minulého storočia sa pri priemyselnej výrobe cyklohexanónu využívala hlavne hydrogenácia fenolu na výrobu cyklohexanolu, po ktorej nasledovala dehydrogenácia na cyklohexanón. V 60. rokoch 20. storočia s rozvojom petrochemického priemyslu postupne dominoval spôsob výroby oxidácie cyklohexánu. V roku 1967 sa industrializovala jednostupňová metóda hydrogenácie fenolu, ktorú vyvinula holandská národná banská spoločnosť (DSM). Táto metóda má krátky výrobný proces, dobrú kvalitu produktu a vysoký výťažok, ale suroviny fenolu a katalyzátora sú drahé, takže väčšina priemyslu stále používa metódu oxidácie cyklohexánu.

1. Fenolová metóda využíva nikel ako katalyzátor; najprv sa použije hydrogenácia fenolu za vzniku cyklohexanolu, po ktorej nasleduje dehydrogenácia za vzniku cyklohexanónu s použitím zinku ako katalyzátora pre zinok.
2. Metóda oxidácie cyklohexánu využíva ako surovinu cyklohexán; najprv aplikujte nekatalyzátorový stav; použiť vzduch bohatý na kyslík na oxidáciu za vzniku cyklohexylhydroperoxidu s následným rozkladom na zmes cyklohexanolu, cyklohexanónu, alkoholu a ketónu v prítomnosti terc-butylchromátového katalyzátora; ďalej aplikujte sériu zjemňovania destilácie, aby ste získali kvalifikované produkty. Kvóta spotreby surovín: cyklohexán (99,6 percent) 1040 kg / t.

3. Benzénová hydrogenačná oxidačná metóda; benzén podlieha hydrogenácii (vodíkom) pri 120-180 stupňoch v prítomnosti niklového katalyzátora za vzniku cyklohexánu; cyklohexán má oxidačnú reakciu so vzduchom pri 150-160 stupni, 0,90 8 MPa, čím sa získa zmes cyklohexanolu a cyklohexanónu; oddelí sa, aby sa získal cyklohexanónový produkt. Cyklohexanol sa dehydrogenuje pri 350-400 stupni C v prítomnosti zinkovo-vápenatého katalyzátora za vzniku cyklohexanónu. Kvóty spotreby surovín: benzén (99,5 percenta) 1144 kg / t, vodík (97.0 percent) 1108 kg / t, lúh sodný (42,0 percent) 230 kg / t.

Akékoľvek iné požiadavky na chemické rozpúšťadlá, neváhajte kontaktovať:peter@gpcchem.com!